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                       鹽霧箱來測試塗層性能
摘 要：介紹了用塗層鹽霧試驗測試塗層性能的方法，探討了其性能檢測技術中的影響因素。 
 一、引 言
    塗料不僅要有裝飾性和功能性，而且還要具備一定的理化綜合性能。塗料的絕大部分理化性能檢測都是在塗層上完成的。塗層理化性能檢測數據，可用於預測塗料的性能優劣，同時也可有效地指導塗料配方的調整，使之更加適合施工工藝對塗料的性能要求。塗層的理化性能檢測是塗料產品開發、生產的重要環節。
二、鹽霧試驗簡單介紹
    鹽霧試驗是將試驗樣板、件放置於鹽霧箱中，在一定溫度、濕度條件下，保持電解質溶液成霧狀，進行循環腐蝕的實驗室技術。
三、鹽霧試驗注意事項
    1 供試驗用樣板底材，必須*清除鏽跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表麵形成水膜造成再度生鏽或因此而降低塗層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗漬會沾汙板麵，造成塗層局部起泡和生鏽。
    2 鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。
   3 製備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成鏽痕流掛、汙染板麵，給評定等級工作帶來困難。
   4 定期查板、件時，應保持板麵呈濕潤狀態，盡量縮短板麵暴露於空氣中的時間。
   5 完成試驗後，應立即對板麵做出客觀評價，包括：起泡、變色、生鏽、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊鏽蝕距離的檢測評定。
   6 板麵如需要劃痕，則應一次性劃透塗膜，並露出底材。不應重複施刀，以免造成劃痕處塗層翻邊和加寬單邊鏽蝕距離。根據經驗，板麵劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大於 20 mm，並依據 GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。
    值得注意的是劃痕處單邊鏽蝕距離的測定方法。根據作者多年工作經驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始鏽蝕狀態記錄單項等級評定結果。當試驗結束後進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊鏽蝕zui嚴重部位進行測量，然後用一工具小心剝離鏽斑，盡量保持不要破壞塗層，用水衝淨後再測量鏽蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：
①因塗層沿劃痕邊緣起泡，底材鏽蝕，且塗層不完整，單邊鏽蝕距離大於規定要求。此種情況為塗層附著力不理想，造成起泡、鏽蝕;
②測量時看似鏽斑較大，清鏽後塗層完整，附著力較好，底材無鏽蝕蔓延，應以清鏽後測定的單邊鏽蝕距離為準。鏽斑較大，可能是因劃痕較寬造成鏽跡局部堆積所致;
③清鏽後，塗層與底材剝離，底材已有大麵積鏽蝕。此種情況往往發生在多道塗層厚膜中，說明塗料潤濕性、附著力差。
    7 必須注意鹽霧箱中板件應定期調整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布於箱體中的各個部位。